Om oss

Gaomi Zhongyi de Machinery Manufacturing Co., Ltd., Grunnlagt i 2001, ligger i Hujiazhuang Industrial Park, Gaomi City, Shandong -provinsen, som ligger i kjerneområdet til Shandong Peninsula Economic Cirp, bare en times drivkraft.

Selskapet har alltid holdt seg til ledelsesfilosofien til "mennesker-orienterte, behandlet mennesker med oppriktighet, vunnet med kvalitet, banebrytende og nyskapende". Etter nesten 30 år med jevn utvikling dekker anlegget et område på nesten 50 000 kvadratmeter, den årlige produksjonen på mer enn 10.000 tonn, inkludert produktdesign, muggbehandling, støping, prosessering, testing, overflatebehandling, montering og emballasjeintegrasjon, for å imøtekomme forventningene og behovene til enhver kunde. Selskapet har mer enn 180 ansatte, inkludert mange profesjonelle ingeniørvitenskap og teknisk personell, og senioreksperter for bedriftskonsulenter, involvert i prosessdesign og produktutvikling.

Selskapet tar hensyn til introduksjonen av verdens avanserte produksjonsteknologi og ledelsesopplevelse, i mai 2010 med den tyske Heinrich-Wilhelm Rodenbostel etablerte Gai Zhongyi tysk presisjonsbesetning Co., Ltd., Forpliktet til legering av legering av legering av ståldeler presisjonsstøping og prosessering. Med et godt rollebesetnings- og prosesseringsstiftelse blir produktene eksportert til Tyskland, Storbritannia, Frankrike, Italia, USA, Canada, Japan, Malaysia, Saudi -Arabia og andre utenlandske markeder.

Selskap Maskiner, lastebiler, maskinverktøy, vannrør, hydraulikk, eksosrør for bilmotorer og pumpeenheter og andre felt.

Selskapet har japansk Tokyu automatisk leiresandproduksjonslinje 3 (inkludert størrelse 610mm*530mm, 600mm*700mm og 800mm*900mm), harpiks sandstøpingslinje, belagt skallproduksjon, automatisk voks skyting maskin, medium frekvens induksjonsovn, tåret med skallet dukuum varme behandlingsutstyr sør-sørkori. Machining Center, BYJC Fire-aksen Horisontalt maskineringssenter, Taiwan Vision Wide Machining Center, Fine Carving Machine, Four-Axis Vertical Machining Center, tre-aksers vertikalt maskineringssenter, CNC lathe, dobbeltsidig dynamisk balanse eksperimentell maskin, i ultralydsutstyr og maskinellutstyr og maskinellproduksjonsproduksjonsproduksjonsproduksjonsproduksjonsproduksjonsproduksjonsproduksjonsutstyr og maskinellproduksjonsutstyr og maskinellproduksjonsproduksjonsutstyr og machinat-utstyr, og dobbeltstiget en dynamisk balanse, og dobbelt, og dobbelt, dynamisk balanse av dynamisk balanse, med tosidig produksjon, tosidig. Internasjonale standarder.

Selskapet holder seg til vitenskapelig verifisering, standardisert måling, det har suksessivt introdusert smeltedatainnsamlings- og analysesystem, pre-Furnace Carbon og Sulphur Rapid Analyzer, Direct Reading Spectrometer, Metallographic Analysis Microskop, Metal Testing Machine, Boule og Low Hardness Tester, Impaccast Testing Machroskop, Metal DETECTA MASKINE MACHAMASK DETECTAS, BOULE og lav hardhetstester, Ultra 3D-skannere, Hexagon Cambridge tredimensjonal koordinatograf, Aolong XXYG-4510 Fast røntgenfeildetektor gir en solid maskinvaregaranti for produktkvalitet og R & D kvalitetskontroll. Selskapet utvider for tiden og oppgraderer utstyr, med en ny termostatisk maskinbutikk som skal brukes i bruk i juni 2025, og anskaffelsen av nye treposisjonskoordinatorer og presisjonsutstyr for å oppfylle kundenes stadig mer presise maskineringskrav.

Selskapet har bestått IATF16949, ISO 9001 Quality Management, ISO 14001 Environmental Management, ISO 18001 Occupational Health and Safety, Foundry Standard Enterprise, tre-nivå sikkerhetsstandardisering, CLAAS-VDA6.3 og andre systemsertifiseringer, og bruker nettverket Big Data-plattformen for å overvåke og administrere produksjonsprosessen. Forsikre deg om at produktproduksjonsprosessen er humanisert, standardisert og standardisert.

Ved å følge prinsippet om "vitenskapelig og teknologisk innovasjon er den første produktive styrken", innoverer selskapet stadig og forbedrer den eksisterende produksjonsteknologien, utvikler nye materialer og kjøper avansert utstyr. Selskapet planlegger å ta i bruk det helautomatiske casting -systemet i juni 2025 og koble det til selskapets digitale styringssystem. I desember samme år vil selskapet introdusere en helautomatisk Silica Sol-prosessproduksjonslinje, som brukes til å produsere mer høykvalitets presisjonsprodukter, oppgradere den eksisterende presisjonsproduksjonsteknologien og utvide materialene som kan produseres.