Presisjonsstøpt legering av biler

Zyd er en OEM -fabrikk med mer enn 20 års casting og prosesseringserfaring. Vi har uavhengig muggdesign og muggfremstilling, rik støpingsteknologi, presisjonsbehandlingsutstyr, emballasje av høy kvalitet og kunde-tilfredsstillende kvalitet og service. Vi opererer hovedsakelig i de europeiske og nordamerikanske markedene. I det langsiktige samarbeidet med kundene har vi fått enstemmig ros fra kundene for våre produkter.

 

1. Introduksjon av presisjonsstøpt legeringsstål Automobile Axle Accessories

8630 Material Precision Cast Alloy stål Automobile Axle Accessories er en høy ytelse og holdbar bilakselkomponent designet for bilakselsystemer. Laget av høykvalitets 8630 legeringsstålmateriale, kombinert med presisjonsstøpingsteknologi, har den utmerkede mekaniske egenskaper, slitasje motstand og påvirkningsmotstand, og er egnet for en rekke bilakselsystemer.

 

2. Produktfunksjoner

Tekniske parametere

Parameternavnverdi/beskrivelse

Materiell klasse 8630

Strekkfasthet ≥ 800-1000 MPa

avkastningsstyrke ≥ 600-800 MPa

forlengelse ≥ 10-15%

Hardness 200-300 HB

Overflatebehandling galvanisert, plast sprayet osv.

Gjeldende arbeidsforhold Høy hastighet, lav hastighet, høy belastning, påvirkningsbelastning

Gjeldende kjøretøytyper Alle slags bilakselsystemer

Høy styrke og seighet:

Ved bruk av 8630 legeringsstålmateriale, strekkfasthet ≥ 800-1000 MPa, avkastningsstyrke ≥ 600-800 MPa, forlengelse ≥ 10-15%, har den utmerket styrke og seighet, og tåler høye belastninger og påvirkninger i akselsystemet.

Utmerket slitestyrke:

8630 Legeringsstål har høy hardhet og slitestyrke, kan effektivt motstå friksjon og slitasje forårsaket av langvarig bruk, og forlenge levetiden til akselutstyr.

God anti-fatigue ytelse:

8630 Legeringsstål har god ytelse mot fatigue og kan opprettholde stabil ytelse under arbeidsforhold med høy frekvens og høy belastning.

Korrosjonsmotstand:

Gjennom rimelig materialforhold og overflatebehandling (for eksempel galvanisering eller sprøyting), forbedres korrosjonsmotstanden for å tilpasse seg fuktige og multikjemiske miljøer.

Precision Casting Process:

vedta avansert presisjonsstøpingsprosess (for eksempel investeringsstøping eller tapt skumstøping) for å sikre formnøyaktighet og overflatekvalitet på hjulakselutstyr og redusere mengden etterfølgende prosessering.

Presisjonsmaskinering:

Bruk CNC -maskinverktøy for presisjonsmaskinering for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling på hjulakselutstyr, forbedre monteringens nøyaktighet og levetid.

Lett design:

Mens du sikrer styrke, har 8630 legering av stålhjulaksel tilbehør en lettere vekt, noe som hjelper til med å redusere den totale vekten på bilen og forbedre drivstoffeffektiviteten.

 

3. Produktfordeler

Lang levetid:

Høy slitasje motstand og ytelse mot nøye utvider levetiden til tilbehør til hjulaksel, reduserer erstatningsfrekvens og vedlikeholdskostnader.

Effektiv drift:

Høy styrke og høy pålitelighet sikrer effektiv drift av hjulakselsystemet og reduserer driftsstans og vedlikeholdstid.

Sterk tilpasningsevne:

kan tilpasse seg en rekke arbeidsforhold og miljøer, stabil og pålitelig ytelse.

Korrosjonsmotstand:

Overflatebehandling forbedrer korrosjonsmotstand og forlenger produktets levetid.

Miljøvern og energisparing:

Lett design hjelper til med å redusere den totale vekten på bilen og forbedre drivstoffeffektiviteten.

 

4. Søknadsområder

Bilakselsystem:

Gjelder for forskjellige typer bilakselsystemer, brukt i nøkkeldeler som aksler og bæreseter.

Annet industrielt utstyr:

kan også brukes i akselsystemer for annet industrielt utstyr.

 

I den raske utviklingen av bilindustrien er kvaliteten på hvert tilbehør relatert til kjøretøyets ytelse og sikkerhet. Som et OEM-produksjonsanlegg som er sertifisert av IATF16949, er vi opptatt av å gi kundene høykvalitets, tilpassede bildeler løsninger, med utsøkt håndverk og utmerket kvalitet, for å hjelpe bilprodusenter med å forbedre deres konkurranseevne og drive fremtiden for industrien.

1. Profesjonell OEM-tjeneste, skreddersydd

Vi har rik OEM -produksjonserfaring og kan tilby personlig design og produksjonstjenester i henhold til kundebehov. Enten det er å tegne tilpasning, materialvalg eller prosessoptimalisering, kan vi nøyaktig imøtekomme dine behov og sikre at tilbehøret stemmer perfekt med utstyret ditt.

2. Avansert teknologi, kvalitetssikring

Vedtak av avansert støping, varmebehandling og maskineringsteknologi, fra muggdesign, produksjonsstøping, varmebehandling, presisjonsmaskinering, overflatebehandling, hele produksjonsprosessen er kombinert med et strengt kvalitetskontrollsystem. Hvert produkt gjennomgår en streng testprosess for å sikre at kvaliteten på hvert produkt som sendes til kunder er pålitelig.

3. Diversifisert materialvalg for å imøtekomme forskjellige behov

Vi gir en rekke materialalternativer, inkludert grått jern, duktilt jern, karbonstål, legeringsstål, rustfritt stål, støpt aluminium, etc. inkludert forskjellige spesielle materialer av støpejern og støpt stål, som varmebestandig legering av materialet, dustilt, silikese, silikol, silisjeselet, silegjær, siljesid,.

4. Grønn produksjon, praktiserer bærekraftig utvikling

Vi er forpliktet til grønn støpingsteknologi, reduserer energiforbruket og miljøforurensning i produksjonsprosessen og bidrar til bærekraftig landbruk.

5. Effektiv produksjon, rask levering

Når vi stoler på moderne produksjonslinjer og effektive styringssystemer, kan vi oppnå rask respons og levering i tide, hjelpe kundene med å forkorte produksjonssykluser og forbedre markedet for markedet.

6. Full service, bekymringsfritt samarbeid

Fra etterspørselskommunikasjon, prøveproduksjon til masseproduksjon og støtte etter salg, tilbyr vi one-stop-tjeneste gjennom hele prosessen for å sikre at kundene kan føle seg profesjonelle og hensynsfulle i hver lenke.

Velg oss, velg profesjonalitet og tillit!

Enten det er storskala masseproduksjon eller tilpasningsbehov for små batch, vil vi bli din pålitelige OEM-partner med utsøkt håndverk, pålitelig kvalitet og effektiv service.